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沼气工程设备的定期维护保养是发挥沼气工程效益的重要环节。有些沼气工程建成后，由于维护管理不当，造成沼气工程不能有效运行，因此应当加强设备的维护和保养。

调节池

①连接贮存池的管道应定期清理。

②调节池应每年放空、清理1次，及时排除沉渣及杂物。

③正常运转后，每年排泥1~2次，应经常检查排泥阀，并进行保养。

厌氧反应器

①厌氧反应器的塔体、各种管道及闸阀应每年进行1次检查和维修。

②厌氧反应器的各种加热设备应经常除垢、清通。

③当采用热交换器加热时，沼气工程安装，管道和闸阀处的密封材料应每年更换。

④当采用螺旋桨等机械搅拌时，轴承应定期检查，添加润滑油，支承架的连接螺栓应经常检查和紧固。

⑤蒸气管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。

⑥寒冷地区冬季，大型沼气工程，对溢流管、防爆装置的水封应做好设备和管道保温防冻工作。

⑦厌氧反应器运行3~5年应清理、检修1次。

   沼气工程设备日常维护管理的主要工作之一就是检查管道是否有泄漏现象，尤其是根据沼气味的浓淡程度，初步确定出一个大致的漏气范围，那么如何检查沼气工程设备的泄漏现象呢？下面小编为大家做一下介绍：

   一、钻孔查漏：沿着沼气管道的走向，沼气工程方案，在地面上每隔一定距离钻一孔眼，用嗅觉或检漏仪进行检查。

   二、挖探坑：在管道位置或接头位置上挖探坑，露出管道或接头，检查是否漏气。

   三、井室检查：在敷设沼气管道的道路下，可利用沿线下水井上水阀门井、电缆井、雨水井等井室或其他设施的各种护罩或井盖，用嗅觉来判断是否有沼气漏气。

   四、观察植物生长：地下管道漏出的沼气扩散到土壤中将引起树木及植物的枝叶变黄和枯干。

沼气设备厂家提示大家该设备的工艺流程如下：

经过脱硫、脱水的沼气经压绵机压缩后，先通过一阶段过滤器-油水分离器进行除水除油、除尘，然后进入泠冻干燥机降潟进一步除水，接着进入二阶段过滤器除去饱和水、除油、除尘，沼气工程，经过活性炭除油器吸附油分子及氨，然后经过两阶段过滤器以除尘、除残油，得到净化的气体。

净化后的气体进入膜分离系统进行分离纯化，分离出的二氧化碳通过管道汇集后排入空气，而制得的所需浓度的气为产品气即生物，其中CO2≤3%，CH≥97%，压力约为1.0MPa，沼气设备厂家说其可作为民用然气或汽车燃料使用。

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